通用成立“递增产业化中心”提升品质
12月14日,海外汽车资讯网站“Roadshow”发布消息称,美国汽车制造商通用汽车宣布,该公司在美国底特律市郊的沃伦技术中心(Warren Tech Center)布设了24台3D打印机,将致力于推动3D打印技术在汽车产业的应用和发展。
据悉,“递增产业化中心(AIC)”的发展目标之一便是将3D打印产业化,彻底改变汽车的制造工艺、缩短开发时间、降低成本、以及提升品质。
过去数年,通用汽车在“递增产业化中心”建设上投入大量资源。目前部署在该中心的24台3D打印机已具备生产能力,支持通过激光烧结、熔融沉积、多喷射聚合等技术,将聚合物和金属原材料制成所需的汽车零部件。
通用方面介绍,利用3D打印技术加工而成的汽车零配件具有传统工艺所不能比拟的优势。例如,使用传统加工工艺制作一个零配件,其生产时间动辄需要数周乃至数月,但利用3D打印技术仅需一天就可以完成定制环节,还能节省下大量能源成本及工具成本。
“Roadshow”还举了个具体的例子,雪佛兰 Corvette C8.R 赛车上的铝制油箱和进气组件原本需要8个单独的组件,但利用3D打印技术,8个组件将实现一体成型,并消除了相互间14条焊缝,整体重量也减轻了32%。
此外通用汽车还在德克萨斯州的阿灵顿装配厂部署了 3D 打印机,辅以将近 100 款手动工具,为雪佛兰 Tahoe、GMC Yukon、凯迪拉克 Escalade 等全尺寸SUV 的制造提供了支持。
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